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玻璃钢烟囱的制作工艺简要流程

添加时间:2019-5-17  录入:本站  来源:原创

  玻璃钢烟囱的制作工艺简要流程:

    内衬层(板)制作→内衬支撑件制作→内衬板安装→脱模层安装→接缝处理→机械缠绕成型→固化处理→脱模→管口处理(修整)→吊装件开口→承插口修正→出厂发运到安装现场。

   内衬层(板)制作:

  根据单节玻璃钢烟囱的尺寸,内衬层(板)的制作尺寸为:10300×10060mm,在平整的磨石地面上画出制作范围,先铺设脱模纸,用设计玻璃钢树脂打好底胶,分层手糊制作各层玻璃钢,其中,烟囱内表层为2层50g玻璃纤维表面毡,内衬层(板)总厚度为3mm。固化后脱模。

    缠绕模具制作安装:

  根据玻璃钢烟囱分段设计图,我们选用长度为1500mm的12#Q235做内膜支撑,分三段安装,将槽钢用φ14螺栓安装在缠绕轴固定件上,再将厚度为10mm的卷制成型的宽为100mm的钢板安装在槽钢上。再用厚度为90mm的木条作为内膜支撑安装固定在钢板上;承插口用专用圆弧钢膜做内膜;校正后将内衬层(板)安装在缠绕模具上,接口处机械打磨平整,用玻璃钢积层接缝,接缝宽度为100mm。

  调整缠绕机:

  在缠绕机控制系统中输入主要缠绕成型参数,采用螺旋缠绕,缠绕行程为10000mm,缠绕角为75°。调整缠绕机行程小车的行程符合要求后,先进行两个行程的预缠绕,采用实际缠绕用的2400tex的无碱缠绕纱24根进行预缠绕,符合要求后再准备正式缠绕生产制作(缠绕机只需在第一节施工时才需调整控制系统,后续制作时只需进行预缠绕,合格即可)。

   机械缠绕:

  在缠绕机行程小车的树脂槽中灌入液位高度为150mm的配制好的树脂液,用塑料勺盛树脂将缠绕用无碱玻璃纤维纱从缠绕机头至树脂槽完全浸润,将行程小车调整到内膜前端,将缠绕纱前端粘接在内膜上,开动缠绕机内膜旋转运行,同时行程小车开始按照规律运行。边缠绕边施加张力来控制玻璃钢含胶量,并缠绕纱排列均匀,同时能及时排除空气。由于2400tex的无碱缠绕纱在缠绕时带胶量较大,在缠绕时安排2人在缠绕行程小车对面用塑料挂斗挂除多余的树脂,挂下来的树脂再放入缠绕行程小车的树脂槽中使用,避免不必要的浪费。

  固化处理:

  机械缠绕到设计厚度后,停止缠绕小车,保持烟囱管道继续旋转,至树脂达到固化时间后,再停止旋转。

  修复处理:

  由于机械缠绕过程中缠绕纱在夹角处有重叠的位置,同时树脂在缠绕过程中也有流动现象,所以在玻璃钢固化后外表面有凹凸不平的现象,为了改善玻璃钢烟囱的表观质量,提高光洁度,在玻璃钢烟囱缠绕固化后,用电动砂轮片对表面进行机械打磨处理,将凸出的位置打磨平整,清理浮灰后,刷一遍树脂,用树脂胶泥将凹陷的部位填平整,再刷两遍树脂。经过这样处理后,玻璃钢烟囱表面平整,呈现均匀的光泽。

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