突出的耐腐蚀性能

　　众所周知，传统材质的烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤的和处理的尾气，对烟囱的腐蚀更严重，因此具有良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替的情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃。

　　可设计性强

　　玻璃钢的主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身的可设计性很强，可以根据不同的使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确和安装方式的确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装。

　　安装便捷

　　玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半的工期，并且玻璃钢烟囱不存在做内防腐处理的问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低。

　　优异的产品性能

　　玻璃钢产品具有很高的比强度，完全能够达到烟囱所需的各种力学性能要求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下的正常使用。同时玻璃钢产品的内表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行的阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统的烟囱口径要小。

　　低成本、高效益

　　玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料的烟囱好，施工周期短，同时突出的耐腐蚀性能又增加了烟囱的使用寿命，质量轻使烟囱的基础也比其它材质的烟囱要小很多，这些因素就决定了玻璃钢烟囱的造价要比传统烟囱的低。

　　随着环保深入企业，再加上国外经验的结合，国内对玻璃钢结构的设计、加工和制作方面也越发熟练，满足玻璃钢烟囱的设计和施工需要。相信随着大家对玻璃钢材料认识的深入和不断的探索实践，玻璃钢烟囱必将物尽其用，为燃煤电厂湿烟囱设计思路的拓展、为我国电力行业走向环境友好型的发展发挥应有的作用。

　　大力发展玻璃钢烟囱产业不仅有利于改善中国环境污染状况,也是加速中国产业结构调整、转变经济发展方式、提高经济发展质量和效益的有效手段。关于玻璃钢烟囱产业发展,国内许多学者开展了大量研究,借鉴发达国家经验,提出了中国发展玻璃钢烟囱产业的政策选择与设计。论述了环境技术创新与玻璃钢烟囱产业发展之间的关系,提出了“十二五”期间中国环境技术发展的需求和热点。从发展机制、政府引导机制、市场投融资机制和企业技术创新机制等方面评述了中国玻璃钢烟囱产业发展机制。利用全国30个省份的数据,研究了玻璃钢烟囱等环保产业对环境质量改善的实际效果。

　　玻璃钢烟囱的性能很大程度上取决于基体材料——树脂的选择。为保证内筒使用的安全性能，FRP内筒基体材料采用美国陶氏化学公司生产的乙烯基酯树脂DERAKANE*510C，是具有阻燃功能的一种乙烯基树脂，树脂中含有溴化环氧骨架，予树脂以阻燃性，阻燃性能指标—氧指数达32，树脂在溶剂，化学品及氧化性酸等混合环境下的特殊耐腐蚀性以及高温下强度和韧性的极佳保留性。被广泛应用在烟囱和烟囱内衬层中，特别是在湿法脱硫玻璃钢烟囱内筒的应用中更具优越性，由于其高耐腐、高耐热和高强度的综合特性，在170度最高耐温在高温条件下不会降低其机械强度。

　　同时，根据实验分析结果及多年的项目工程经验，纤维和树脂的通润匹配也是影响到FRP制品质量的一个因素，因为不同的纤维其表面的偶联剂存在一定的差异，这种差异决定了树脂与玻纤的通润性，如果偶联剂与树脂匹配，纤维能完全被树脂浸润，反之浸润效果不好，其制品强度会有所下降。选用耐腐蚀玻璃纤维，玻纤是获得专利的无硼玻璃纤维，兼具耐腐蚀的 E-CR 玻纤和 E 玻璃纤维增强材料的优点，符合 ASTM标准，同时与树脂可以很好地进行通润匹配。

　　美国早在1993 年发布了专门用于燃煤电厂玻璃钢排烟筒设计、制作和安装的标准指南ASTM D 5364，在2008年进行重新确认。ASTM D 5364-08［2］对玻璃钢烟囱的适用工况、选材、设计计算方法、制作安装、质量控制和检验等方面进行了详细的规定，是目前玻璃钢烟囱设计依据的主要规范。

　　国内关于纤维增强塑料材料的试验标准已经完备，但国内对玻璃钢烟囱设计研究相对较少，工程实践也十分有限，目前仍没有专门的规范。玻璃钢结构设计规范主要是化工行业标准《玻璃钢/聚氯乙烯( FRP /PVC ) 复合管道设计规定》( HG 20520-40 1992) ［3］和《玻璃钢化工设备设计规定》( HG/T20696-1999) ［4］，这两个标准可供玻璃钢结构设计参考。但玻璃钢烟囱的使用条件和结构特点与化工设备有较大不同，化工行业标准难以直接引用。